泡騰片代加工與普通硬質(zhì)壓片糖果生產(chǎn)在工藝、包裝等方面有很大區(qū)別，必須保證良好的壓片生產(chǎn)工藝同時(shí)，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境、物料處置、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工藝流程銜接都有很高要求。就目前SC食品加工生產(chǎn)行業(yè)分析，泡騰片產(chǎn)品的加工生產(chǎn)對(duì)大部分的片劑OEM貼牌廠家來說存在一定局限性。因此，尋求維生素、礦物質(zhì)以及微量元素的泡騰片劑產(chǎn)品定制生產(chǎn)的客戶，在選擇實(shí)力的定制廠家時(shí)需要注意滿足一下幾個(gè)前提條件，從而保證產(chǎn)品品質(zhì)以及穩(wěn)定的產(chǎn)品供應(yīng)。

泡騰片代加工生產(chǎn)的五大前提條件

一，適宜的生產(chǎn)環(huán)境：泡騰片劑產(chǎn)品是利用有機(jī)酸和堿式碳酸鹽反應(yīng)做泡騰崩解劑，在遇到水后，會(huì)釋放大量的二氧化碳?xì)怏w，猶如沸騰狀態(tài)，故名泡騰片。由此可見，泡騰片OEM代加工生產(chǎn)對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的濕度要求非常高，大部分南方濕熱的氣候條件下，不適宜加工生產(chǎn)。這也是大部分品牌產(chǎn)品都集中在北方的GMP工廠進(jìn)行貼牌代工的原因之一。

二，標(biāo)準(zhǔn)的GMP車間：GMP十萬級(jí)凈化車間是泡騰片貼牌代加工的必要前提，這也是實(shí)力工廠代工優(yōu)勢(shì)。通過嚴(yán)格的粉塵數(shù)量控制、溫濕度調(diào)節(jié)、負(fù)壓生產(chǎn)環(huán)境的保持，為泡騰片加工生產(chǎn)創(chuàng)在合理的環(huán)境指數(shù)。

三，高效的生產(chǎn)流程：泡騰片代加工生產(chǎn)流程中每個(gè)環(huán)節(jié)都必須保證合理的銜接，避免混合原料、半成品、裸片在車間環(huán)境內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間暴露，通過合理的生產(chǎn)設(shè)備銜接有效縮短片劑生產(chǎn)流程的時(shí)間占用。OEM工廠采用流水式生產(chǎn)模式，從原料脫包進(jìn)入車間開始到成品入庫(kù)，中間不穿插其他單品的生產(chǎn)加工，有效避免原料交叉。

四，嚴(yán)格的包材控制：泡騰片產(chǎn)品對(duì)包裝材料的要求相當(dāng)苛刻，不同類型的片劑包裝以及輔助包裝材料（如：干燥劑）無法保證泡騰片在長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)輸以及儲(chǔ)存過程中的密封性以及干燥性。因此，客戶自行提供包裝材料的情況下，務(wù)必與工廠進(jìn)行有效溝通，避免產(chǎn)生不必要的損失。

五，產(chǎn)品詳細(xì)具體的構(gòu)思：泡騰片產(chǎn)品屬性為固體飲料，因此需要對(duì)產(chǎn)品的泡騰時(shí)間、溶液顏色、風(fēng)味口感以及有效成分（符合SC食品生產(chǎn)的原料要求）有一個(gè)相對(duì)清晰的構(gòu)思，以便代加工廠家進(jìn)行針對(duì)性的樣片實(shí)驗(yàn)。

以上便是泡騰片代加工對(duì)于環(huán)境、車間、工藝以及包裝材料等方面的各項(xiàng)要求，這也是保證產(chǎn)品品質(zhì)的必要條件，希望對(duì)尋求泡騰片OEM生產(chǎn)的客戶對(duì)如何選擇壓片糖果代工廠以及如何進(jìn)行包裝材料的選擇有所幫助。

山東省泡騰片代加工廠家【德州健之源】，擁有十萬級(jí)GMP生產(chǎn)車間，以及SC、ISO22000、PICC等相關(guān)認(rèn)證，生產(chǎn)周期短、加工費(fèi)用合理、配套服務(wù)全面，是具有圓形、異形以及其他各種形狀片劑OEM貼牌生產(chǎn)實(shí)力的源頭工廠。